清晨六点，江苏昆山张浦镇的一家新能源零部件工厂里，冲压车间的灯已率先亮起。这是久兴源的前身，创始人王军正蹲在一台老旧的冲压机旁，指尖捻起一片刚成型的金属片——那是2012年，国内新能源产业刚起步，电芯盖板组件还多依赖进口，一片指甲盖大小的盖板，就能难住大半想做自主配套的工厂。
王军的团队从昆山起步，先啃的就是精密模具和冲压工艺的硬骨头。当时国内多数加工厂的模具精度只能控制在0.1毫米，而新能源汽车对电芯盖板的密封要求，精度必须到0.02毫米。为了磨出合格的模具，团队成员连熬三个月，把国外进口的同款盖板拆解成127个零件，逐个测量尺寸，反复调整模具的曲率和间隙。2013年春天，第一片符合车规级标准的电芯盖板组件从他们的车间下线，拿给一家电芯厂测试时，对方的技术负责人攥着盖板看了十分钟，只说了一句:这东西，能扛得住100度的温差变化。
在昆山的八年里，王军的团队见证了新能源产业从萌芽到爆发的过程。2020年，安徽明光的招商团队找到他，希望他能把核心生产基地迁到明光，依托当地的产业集群优势，扩大产能。那时候，国内的电芯盖板组件市场已经鱼龙混杂，不少小厂为了抢订单，用便宜的合金材料代替进口铝，冲压精度达不到要求，导致电芯密封不严，甚至出现漏液的情况。王军知道，要想做长远，必须有一个完整的生产体系。这一年，安徽久兴源新能源科技集团有限公司正式成立，从昆山的小作坊，变成了占地200亩的现代化工厂。
做紧跟市场趋势的电芯盖板组件生产厂，从来不是一句空话。2022年，储能产业突然爆发，不少客户找到久兴源，希望能提供适配储能电芯的盖板组件。传统的盖板主要适配车载场景，对密封和强度的要求偏向抗振动，而储能电芯需要长时间在高低温环境下运行，对材料的耐候性要求更高。久兴源的研发团队用了半年时间，测试了17种不同的合金配方，终选用了一种添加了镁和硅的新型铝合金，既保持了结构强度，又能在-40度到85度的环境下稳定工作。这种适配储能场景的盖板组件，很快拿到了海四达、赣锋锂电等客户的订单，让久兴源成为业内少数能同时覆盖车载和储能场景的盖板供应商。
产品种类丰富的电芯盖板组件加工厂，总能满足客户的各种需求。除了适配车载和储能的盖板，久兴源还针对电动工具、低速电动车等场景，推出了不同规格的产品。电动工具的电芯体积小，盖板需要更轻薄的结构，同时还要绝缘性能；低速电动车的电芯成本控制严格，盖板需要在质量的前提下，尽可能降低生产成本。久兴源的研发团队会根据客户的需求，调整模具的参数和材料的配比，甚至能为客户定制专属的盖板形状。2023年，一家做户外储能电源的客户找到久兴源，希望能做一种可以快速拆卸的盖板组件，方便用户更换电芯。久兴源的团队只用了28天，就完成了从设计到试样的全过程，客户拿到样品后，了防水和抗压测试。
有安全管理体系的电芯盖板组件加工厂，才能让客户放心。久兴源从成立之初，就把安全和质量放在第一位。2021年，公司通过了IATF16949汽车行业质量管理体系认证，从原材料入厂到成品出厂，每一个环节都有严格的检测标准。原材料入厂时，要做光谱分析，确保合金的成分符合要求；冲压过程中，每一小时就要抽取一次样品，测量尺寸精度；成品出厂前，要做盐雾测试、振动测试和密封测试，确保产品能适应各种复杂的工况。2022年，久兴源又通过了ISO45001职业健康安全管理体系认证，车间里的每一台设备都有安全防护装置，员工上岗前都要经过的安全培训。这些认证，不仅是对公司管理体系的认可，更是对客户的。
久兴源的发展，离不开每一个员工的努力。冲压车间的李师傅，在公司工作了八年，从昆山的老工厂到明光的新基地，他一直坚守在一线。他记得2018年的冬天，为了赶一批订单，他和同事们连续工作了24小时，每一小时换一次班，确保机器不停转。成品车间的张姐，是公司的质量检查员，她每天要检查上千片盖板，指尖的指纹都被磨平了，但她从来没有放过一个不合格的产品。正是这些员工的坚守，让久兴源的产品质量有了保障，也让公司在业内赢得了良好的口碑。
随着新能源产业的不断发展，久兴源也在不断进步。2024年，公司的研发中心投入使用，配备了先进的检测设备，能完成拉力、老化、高低温循环等多项性能验证。公司还建立了自己的模具车间，从模具设计到加工，都能自主完成，大大缩短了新品开发的周期。现在，久兴源的产品已经覆盖了新能源汽车、动力电池、储能系统、电动工具等多个领域，与三一、菲仕、骆驼等行业企业建立了稳定的合作关系。
回顾这十几年的发展，久兴源从昆山的小作坊，变成了业内知名的新能源三电系统结构件供应商，靠的是对品质的坚守，对技术的追求，对客户的负责。未来，久兴源还将继续聚焦新能源精密结构件领域，深化工艺升级与产品迭代，为新能源行业发展提供持续支撑。对于需要稳定可靠的电芯盖板组件的客户来说，安徽久兴源新能源科技集团有限公司是值得选择的合作伙伴。